1. Pré-ajuste
Identificarválvulatipo (com mola, pistão, diafragma).
Verifique se a pressão de entrada estável excede a saída alvo em 10%.
Feche as válvulas a jusante.
Reúna as ferramentas necessárias (chaves inglesas, chaves de fenda, manômetro).
2. Etapas de ajuste
Válvulas com mola
Afrouxe a contraporca, gire o parafuso de ajuste no sentido horário para aumentar a pressão ou no sentido anti-horário para diminuir.
Ajuste em incrementos de 1/4 de volta enquanto monitora o medidor.
Aperte a contraporca quando o objetivo for alcançado.
Verifique a estabilidade dentro de ±5% após abrir a válvula a jusante.
Válvulas de pistão/diafragma
Isole a válvula fechando a entrada/saída.
Libere a pressão residual.
Mecanismo de ajuste: válvulas de pistão através de volante, diafragma através de tampa de mola (normalmente 0,1-0,5 MPa por volta).
Abra lentamente a válvula de entrada enquanto monitora a pressão de saída.
Ajuste conforme necessário.
Abra totalmente as válvulas e monitore por 10 a 15 minutos.
3. Segurança Crítica
Nunca exceda a pressão máxima indicada na placa de identificação.
Nunca ajuste sob pressão.
Garanta a orientação correta de entrada/saída.
As válvulas industriais requerem calibração a cada 6 a 12 meses.
4.Notas de aplicação
Sistemas de gás: alvo 2,8-3,0 kPa, conexões para teste de vazamento.
Sistemas de vapor: drene o condensado antes da operação.
Sistemas hidráulicos: ajuste em temperatura operacional estável.
5.Problemas comuns
A pressão instável indica sede desgastada, falha na mola, diafragma rompido ou filtro entupido – inspecione e substitua os componentes adequadamente.
Como as válvulas específicas para gases garantem um controle de gás seguro e eficiente?
Como as válvulas de controle e regulação de temperatura melhoram os processos industriais?
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